電鍍活塞桿,精密活塞桿的加工工藝分析
時(shí)間 : 2021-12-02 點(diǎn)擊量：
在正常使用中，精密活塞桿承受交變載荷。 φ50mm×770mm處的密封裝置來(lái)回摩擦其表面，因此要求較高的硬度和耐磨性。精密活塞桿采用38CrMoALA材料制成。 φ50mm×770mm零件調(diào)質(zhì)表面氮化后，芯部硬度28~32HRC，表面氮化層深度0.2~0.3mm，表面硬度62~65HRC。這樣，活塞桿既具有韌性又具有良好的耐磨性。
精密活塞桿結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但長(zhǎng)徑比大。它是細(xì)長(zhǎng)的軸部件，剛性較差。為了保證加工精度，車削時(shí)必須將粗車和精車分開，粗車和精車都必須使用從動(dòng)刀具。為了減少工件加工時(shí)的變形，加工兩端螺紋時(shí)使用齒條。
選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，為保證零件的同軸度公差和各零件的相互位置精度，所有加工工序均采用兩個(gè)中心孔定位，符合基準(zhǔn)一致的原則。磨削精密活塞桿外表面時(shí)，工件容易產(chǎn)生刀傷和彈性變形，影響活塞桿的精度。
因此，在加工過程中應(yīng)修補(bǔ)孔洞，保持孔洞清潔。孔與頂部的松緊度要適當(dāng)，并要有良好的潤(rùn)滑。砂輪的一般選擇：磨料白剛玉（WA），粒度60#，硬度為中軟或中至陶瓷結(jié)合劑，砂輪寬度要窄一些，以減少?gòu)较蚰ハ髁Α＜庸r(shí)要注意磨削量的選擇。磨削深度要小。
磨削φ50mm×770mm外圓和1：20錐度時(shí)，兩道工序應(yīng)分別進(jìn)行。磨削1：20錐度時(shí)，必須先磨削試件，待試件合格后方可正式磨削工件。 1：20錐面檢驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)的1：20環(huán)規(guī)著色檢驗(yàn)，接觸面應(yīng)不小于80%。
為保證精密活塞桿加工精度的穩(wěn)定性，整個(gè)加工過程中不允許進(jìn)行人工校直。滲氮處理時(shí)，螺紋部分應(yīng)有保護(hù)裝置保護(hù)。精密活塞桿以往復(fù)運(yùn)動(dòng)的形式工作。為了增加活塞桿的壽命，減少活塞桿的磨損，選用38CrMoAlA合金結(jié)構(gòu)鋼作為毛坯。
精密活塞桿結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但長(zhǎng)徑比大。它是細(xì)長(zhǎng)的軸部件，剛性較差。為了保證加工精度，車削時(shí)必須將粗車和精車分開，粗車和精車都必須使用從動(dòng)刀具。為了減少工件加工時(shí)的變形，加工兩端螺紋時(shí)使用齒條。
選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，為保證零件的同軸度公差和各零件的相互位置精度，所有加工工序均采用兩個(gè)中心孔定位，符合基準(zhǔn)一致的原則。磨削精密活塞桿外表面時(shí)，工件容易產(chǎn)生刀傷和彈性變形，影響活塞桿的精度。
因此，在加工過程中應(yīng)修補(bǔ)孔洞，保持孔洞清潔。孔與頂部的松緊度要適當(dāng)，并要有良好的潤(rùn)滑。砂輪的一般選擇：磨料白剛玉（WA），粒度60#，硬度為中軟或中至陶瓷結(jié)合劑，砂輪寬度要窄一些，以減少?gòu)较蚰ハ髁Α＜庸r(shí)要注意磨削量的選擇。磨削深度要小。
磨削φ50mm×770mm外圓和1：20錐度時(shí)，兩道工序應(yīng)分別進(jìn)行。磨削1：20錐度時(shí)，必須先磨削試件，待試件合格后方可正式磨削工件。 1：20錐面檢驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)的1：20環(huán)規(guī)著色檢驗(yàn)，接觸面應(yīng)不小于80%。
為保證精密活塞桿加工精度的穩(wěn)定性，整個(gè)加工過程中不允許進(jìn)行人工校直。滲氮處理時(shí)，螺紋部分應(yīng)有保護(hù)裝置保護(hù)。精密活塞桿以往復(fù)運(yùn)動(dòng)的形式工作。為了增加活塞桿的壽命，減少活塞桿的磨損，選用38CrMoAlA合金結(jié)構(gòu)鋼作為毛坯。
